Πυρίμαχο πυριτικό τούβλο

Πυριτική άμμος
Είναι η πιο σημαντική πρώτη ύλη για την κατασκευή πυρίμαχων τούβλων από πυρίτιο. Προτιμάται πυριτική άμμος υψηλής ποιότητας με υψηλή περιεκτικότητα σε SiO2, χαμηλές ακαθαρσίες και κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων.
 

Καολίνη ή άργιλος
Μικρές ποσότητες καολίνης ή αργίλου μπορούν να προστεθούν στην πυριτική άμμο για να βελτιώσουν την πλαστικότητα και τις ιδιότητες χύτευσης.
 

Αλουμίνα
Μικρές ποσότητες αλουμίνας μπορούν να προστεθούν στην πυριτική άμμο για να αυξηθεί η ανθεκτικότητα και η μηχανική αντοχή των τούβλων.
 

Συνδετικά
Οργανικά συνδετικά, όπως άμυλο ή κυτταρίνη, μπορούν να προστεθούν στο μείγμα πρώτης ύλης για τη βελτίωση της αντοχής και της πλαστικότητας των τούβλων.
 

Πρόσθετα
Μικρές ποσότητες από διάφορα πρόσθετα μπορούν να προστεθούν στο μείγμα για την ενίσχυση των ειδικών ιδιοτήτων του τελικού προϊόντος, όπως αντοχή σε θερμικό σοκ ή αντοχή στη διάβρωση. Η ακριβής σύνθεση των πυρίμαχων τούβλων από πυρίτιο μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής, τη διαδικασία κατασκευής και τη διαθεσιμότητα των πρώτων υλών. Ωστόσο, η πυριτική άμμος είναι πάντα το κύριο συστατικό των πυρίμαχων πυριτικών τούβλων, ενώ άλλα υλικά προστίθενται σε μικρές ποσότητες για να επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες.

Υψηλό σημείο τήξης
Το πυρίτιο έχει υψηλό σημείο τήξης περίπου 1.710 βαθμούς Κελσίου (3.110 βαθμούς Φαρενάιτ). Αυτή η ιδιότητα επιτρέπει στα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο να αντέχουν σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να υποστούν σημαντικές δομικές αλλαγές.
 

Χαμηλή θερμική διαστολή
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο έχουν χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, που σημαίνει ότι διαστέλλονται πολύ λίγο όταν εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό το χαρακτηριστικό βοηθά στην ελαχιστοποίηση του κινδύνου ρωγμών ή θρυμματισμού, διασφαλίζοντας τη δομική ακεραιότητα των τούβλων υπό θερμική καταπόνηση.
 

Καλή θερμική αγωγιμότητα
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο παρουσιάζουν καλή θερμική αγωγιμότητα, επιτρέποντάς τους να μεταφέρουν αποτελεσματικά τη θερμότητα. Αυτή η ιδιότητα είναι ζωτικής σημασίας σε εφαρμογές όπου η θερμότητα πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα ή να αφαιρείται από συγκεκριμένες περιοχές.
 

Χημικές ιδιότητες
Οι χημικές ιδιότητες των πυρίμαχων τούβλων συμβάλλουν στην εξαιρετική αντοχή τους στη χημική διάβρωση. Ακολουθούν ορισμένες σημαντικές χημικές ιδιότητες των πυρίμαχων τούβλων από πυρίτιο:
 

Αντοχή σε οξύ
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο έχουν υψηλή αντοχή στα οξέα, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές όπου έρχονται σε επαφή με όξινες ουσίες. Μπορούν να αντέξουν τις διαβρωτικές επιδράσεις των οξέων, συμπεριλαμβανομένου του θειικού οξέος και του υδροχλωρικού οξέος.
 

Αντοχή στα αλκάλια
Τα πυρίμαχα τούβλα παρουσιάζουν επίσης καλή αντοχή σε αλκάλια, όπως το υδροξείδιο του νατρίου και το υδροξείδιο του καλίου. Αυτή η ιδιότητα τους επιτρέπει να αντέχουν στο αλκαλικό περιβάλλον που υπάρχει συχνά στις βιομηχανικές διεργασίες.
 

Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο παραμένουν σταθερά ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, διασφαλίζοντας ότι διατηρούν τις χημικές τους ιδιότητες και τη δομική τους ακεραιότητα. Αυτή η σταθερότητα είναι ζωτικής σημασίας σε εφαρμογές όπου τα τούβλα εκτίθενται τόσο σε υψηλές θερμοκρασίες όσο και σε χημικές ουσίες.
 

Μηχανικές ιδιότητες
Τα πυρίμαχα τούβλα έχουν ευνοϊκές μηχανικές ιδιότητες που συμβάλλουν στην ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία τους. Ακολουθούν μερικές αξιοσημείωτες μηχανικές ιδιότητες των πυρίμαχων τούβλων από πυρίτιο:
 

Υψηλή αντοχή σε θλίψη
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο έχουν υψηλή αντοχή σε θλίψη, επιτρέποντάς τους να αντέχουν σε σημαντική πίεση χωρίς παραμόρφωση ή αστοχία. Αυτή η ιδιότητα είναι απαραίτητη σε εφαρμογές όπου τα τούβλα υπόκεινται σε μεγάλα φορτία ή συμπίεση.
 

Χαμηλή αντοχή σε θερμικό σοκ
Τα πυρίμαχα τούβλα από πυρίτιο έχουν καλή αντοχή στο θερμικό σοκ, που σημαίνει ότι μπορούν να αντέξουν τις γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας χωρίς ρωγμές ή σκασίματα. Αυτή η ιδιότητα είναι ζωτικής σημασίας σε εφαρμογές όπου τα τούβλα εκτίθενται σε κυκλική θέρμανση και ψύξη.

Τα πυρίμαχα τούβλα πυριτίου κατασκευάζονται ως πολλαπλά ασύμμετρα σχήματα, τα οποία κανονικά κλειδώνονται ή συμπλέκονται μεταξύ τους μέσω γλωττίδων και αυλακώσεων. Στόχος του κατασκευαστή πυρίμαχων τούβλων από πυρίτιο είναι να επιλέξει τις πρώτες ύλες και τη διαδικασία ψησίματος με τέτοιο τρόπο ώστε ο βαθμός μετασχηματισμού χαλαζία να είναι κατάλληλος για την προβλεπόμενη εφαρμογή του τούβλου. Η πρώτη ύλη για το τούβλο πυριτίου είναι ο φυσικός χαλαζίτης που πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις προκειμένου να επιτευχθούν οι βέλτιστες ιδιότητες των τούβλων. Εάν η πυρίμαχη ή η θερμική διαστολή υπό φορτίο (ερπυσμός) είναι οι κύριες απαιτήσεις, πρέπει να επιλεγεί χαλαζίτης υψηλής χημικής καθαρότητας. Οι πρώτες ύλες για προϊόντα σταθερού όγκου θα πρέπει να έχουν καλές ιδιότητες μετασχηματισμού.

Η χημική σύσταση του χαλαζίτη είναι σημαντική για την αξιολόγησή του ως πρώτης ύλης, ιδιαίτερα η περιεκτικότητα σε αλουμίνα και αλκάλια, καθώς αυτά μειώνουν το σημείο τήξης και μειώνουν σημαντικά τις δυνατότητες εφαρμογής. Επιπλέον πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η συμπεριφορά πυροδότησης του χαλαζίτη. Αφού οι πλυμένες πρώτες ύλες συνθλίβονται, αλέθονται και κοσκινίζονται στα διάφορα κλάσματα κόκκων, τα μεμονωμένα κλάσματα συνδυάζονται σε προκαθορισμένες αναλογίες σύμφωνα με τις απαιτούμενες ιδιότητες εφαρμογής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι αναμικτήρες muller χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη και τους ειδικούς παράγοντες συγκόλλησης. Γενικά περίπου 2% σβησμένο ασβέστη σε υγρή μορφή (ασβεστόνερο) και κάποιο διάλυμα θειώδους ως προσωρινό συνδετικό προστίθενται ταυτόχρονα. Το εύθρυπτο μείγμα επεξεργάζεται στη συνέχεια σε πρέσες τριβής ή υδραυλικές πρέσες.

Τα περίπλοκα σχήματα ή εκείνα όπου απαιτούνται σύντομες διαδρομές, εξακολουθούν να τυλίγονται με το χέρι. Το στέγνωμα διαρκεί μόνο ένα μικρό χρονικό διάστημα, μία έως δύο ημέρες, καθώς το κολλημένο πυρίτιο με ασβέστη δεν είναι ευαίσθητο κατά το στέγνωμα. Η αναστρέψιμη θερμική διαστολή εξαρτάται επίσης από τη σύνθεση των ορυκτών. Ο τριδυμίτης και ο κριστοβαλίτης δεν διαστέλλονται γραμμικά κατά τη θέρμανση αλλά παρουσιάζουν ξαφνικές αλλαγές στο μήκος τόσο κατά τη θέρμανση όσο και κατά την ψύξη.

Αυτές οι αλλαγές στο μήκος προκαλούνται από τη συμπεριφορά ξαφνικών μετασχηματισμών του διαστημικού πλέγματος αυτών των ορυκτών. Ο χαλαζίας παρουσιάζει έναν τέτοιο μετασχηματισμό στους 573 βαθμούς C, ο τριδυμίτης στους 117 βαθμούς Κελσίου και ο κριστοβαλίτης μεταξύ 225 βαθμών C και 270 βαθμοί C. Πρέπει να σημειωθεί συγκεκριμένα ότι η θερμική διαστολή του κριστοβαλίτη είναι σημαντικά μεγαλύτερη από αυτή του τριδυμίτη. Επειδή τα καλά μετασχηματισμένα τούβλα πυριτίου περιέχουν λίγο ή καθόλου υπολειμματικό χαλαζία, η συμπεριφορά τους υπό την επίδραση της θερμοκρασίας καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την αναλογία κριστοβαλίτη προς τριδυμίτη.

Κατά τη διάρκεια της θέρμανσης, τα πυριτικά τούβλα διαστέλλονται γρήγορα με την ολική αναστρέψιμη διαστολή να ολοκληρώνεται στους 800 βαθμούς Κελσίου περίπου. Ως εκ τούτου δεν είναι ευαίσθητα στις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας πάνω από 800 βαθμούς Κελσίου (κόκκινη θερμότητα), αλλά πολύ ευαίσθητα κάτω από αυτή τη θερμοκρασία λόγω της ξαφνικής διαστολής όγκου . Για το λόγο αυτό, πρέπει να δοθεί επαρκής χρόνος για θέρμανση κλιβάνων έως περίπου 800 βαθμούς C. Χαρακτηριστικό των πυριτικών τούβλων είναι η διαφορά μόνο 10 K μεταξύ της αρχής και της ολοκλήρωσης της αποσκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της δοκιμής ανθεκτικότητας υπό φορτίο. Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς τους σε γυαλί, τα τούβλα σχηματίζουν πολύ μικρές ποσότητες υγρού σε υψηλές θερμοκρασίες. Η ποσότητα της υγρής φάσης στους 1600 βαθμούς C είναι μεταξύ 10 % και 20 % και αυξάνεται πολύ μόνο πάνω από 1650 ° C. Για αυτόν τον λόγο, τα τούβλα πυριτίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρακτικά μέχρι το σημείο τήξης. Κατά τη χρήση πολύ υψηλών θερμοκρασιών, σε συνδυασμό με χημική επίθεση, τα τούβλα στάζουν ή τρέχουν.

Η θερμική διαστολή υπό φορτίο (ερπυσμός) και η περιεκτικότητα σε υγρή φάση επηρεάζονται αρνητικά από την περιεκτικότητα σε Al2O3 ιδιαίτερα. Οι απαιτήσεις για πυριτικά τούβλα, οι οποίες έχουν αυξηθεί τα τελευταία χρόνια για φούρνους οπτάνθρακα, υψικαμίνους και γυάλινους κλίβανους, έχουν οδηγήσει στην ανάπτυξη εξαιρετικά πυκνών τούβλων με χαμηλή περιεκτικότητα σε ροές. Αυτά τα ειδικά τούβλα, χρησιμοποιώντας επιλεγμένες πρώτες ύλες στην κατασκευή τους, περιέχουν την ίδια ποσότητα ιξώδους τήγματος στους 1695 βαθμούς C όπως υπάρχει στα κανονικά τούβλα στους 1650 βαθμούς C. Επομένως έχουν σημαντικά υψηλότερη αντοχή στη θερμοκρασία πριν ξεκινήσει η διαδικασία καταστροφής μέσω τήξης και τήξης και στάζει. Ως αποτέλεσμα της υψηλής πυκνότητάς τους, τα ειδικά τούβλα πυριτίου για φούρνους οπτάνθρακα έχουν πολύ υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα από τα συνηθισμένα πυριτικά τούβλα. Αυτό βελτιώνει τη θερμική απόδοση των μπαταριών του φούρνου οπτάνθρακα.

Οι συνδετικοί παράγοντες που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή πυρίμαχων τούβλων πυριτίου είναι το υγρό απόβλητο θειώδους πολτού και το γάλα ασβέστη. Το γάλα λάιμ ως συνδετικό μέσο, ​​παίζει το ρόλο του πλαστικοποιητή. Το γάλα ασβέστη κάνει το τούβλο στη διαδικασία ξήρανσης να αυξάνει την αντοχή και, κατά το ψήσιμο, να γίνεται παράγοντας ανοργανοποίησης, προάγοντας τον μετασχηματισμό του χαλαζία. Ο ασβέστης πρέπει να περιέχει μεγάλη ποσότητα ενεργού CaO, μη αποσυντιθέμενου CaCO3 και MgCO3 όχι περισσότερο από 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F περισσότερο από 5%. Όταν το προϊόν περιέχει μεγάλα σωματίδια καυμένου Ca-CO3 και υπερκαμμένου ασβέστη, το προϊόν δημιουργεί μια οπή τήξης, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Η παρτίδα πρέπει να μετατραπεί σε προσθήκη ασβέστη CaO, η ποσότητα της προσθήκης εξαρτάται από τα διάφορα προϊόντα, συνήθως κυμαινόμενη σε 1,5–2,5%. Για παράδειγμα, η παραγωγή τούβλων πυριτίου φούρνου οπτάνθρακα, προσθήκη CaO 2.0–3.0%; παραγωγή τούβλων πυριτίου ηλεκτρικού κλιβάνου, προσθήκη CaO 1,4–1,75%.

Υιοθετήστε πυρίτιο με περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μικρότερη από 0,5% και ξεπλύνετε με νερό βρύσης πριν την παρτίδα για να διασφαλίσετε την ποιότητα στο αρχικό στάδιο. Η παρτίδα θα είναι γρήγορη μετατροπή χαλαζία και αργή μετατροπή μικτών συστατικών χαλαζία, που μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία ψησίματος κατά 20 βαθμούς. Το κρίσιμο μέγεθος σωματιδίων θα μειωθεί από 3 mm σε 2 mm στη διαδικασία παρτίδας, γεγονός που μπορεί να αυξήσει τη διεπιφανειακή ενέργεια του υλικού και να προωθήσει τον μετασχηματισμό του χαλαζία. Επιπλέον, η επιλογή νέων ορυκτών παραγόντων είναι επίσης σημαντική για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Προς το παρόν, οι περισσότεροι παραγωγοί των συστατικών που προστίθενται στον παράγοντα μεταλλοποίησης εξακολουθούν να είναι γάλα ασβέστη και άλατα σιδήρου. Για τη βελτίωση της θερμοκρασίας αποσκλήρυνσης φορτίου του προϊόντος, η προσθήκη FeO έχει μειωθεί από 2,5% σε λιγότερο από 1%. Εάν η χρήση ορυκτών τύπου άστριου που περιέχουν αλκαλικά μέταλλα ή σύνθετους παράγοντες ανοργανοποίησης μπορεί να έχει καλύτερα αποτελέσματα.

Αυτό το προϊόν δεν πρέπει να φυλάσσεται σε αδιάβροχη αποθήκη, μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί υγρό νερό σε θερμοκρασία κάτω από 100 βαθμούς αργής ξήρανσης. Τα τούβλα πυριτίου που περιέχουν νερό θα επηρεάσουν την αντοχή μετά την κατάψυξη και πρέπει να επανεξεταστούν μετά την ξήρανση. Η τοιχοποιία από πυρίμαχα τούβλα πρέπει να αφήνει αρμούς διαστολής σύμφωνα με τον ρυθμό διαστολής που παρέχεται από τον κατασκευαστή. Οι φούρνοι πυρίμαχων τούβλων ή η περιοδική χρήση καμπυλών θερμοκρασίας και χρόνου θα πρέπει να διαμορφώνονται εύλογα, ειδικά πριν από την έντονη διαστολή 600 μοιρών για να ελέγχονται αυστηρά. Τα πυρίμαχα τούβλα τοιχοποιίας χρησιμοποιούν την ποιότητα λάσπης για να είναι συμβατά με τα πυρίμαχα τούβλα, μερικές φορές η ζημιά από τούβλα από πυρίμαχα τούβλα οφείλεται στο ότι οι αρμοί των πυρίμαχων τούβλων χαράχτηκαν για πρώτη φορά που οδηγούσαν σε αλκαλικούς ατμούς στις απαιτήσεις αρμών τούβλων από πυρίμαχα τούβλα τοιχοποιίας.

Τώρα, μερικά εργοστάσια γυαλιού για να αυξήσουν τη θερμοκρασία τήξης και να παρατείνουν τη συνολική διάρκεια ζωής του κλιβάνου, του μικρού στομίου του κλιβάνου και του θωρακικού τοίχου χρησιμοποιούν ηλεκτροσυντηγμένα πυρίμαχα τούβλα από κορούνδιο ζιρκονίου και μερικά από το θησαυροφυλάκιο ή μέρος του για να χρησιμοποιήσουν άλλα υλικά. Η αναλογία κατανάλωσης πυρίμαχων τούβλων πυριτίου μπορεί να είναι μικρότερη, αλλά το πυρίμαχο τούβλο πυριτίου έχει υψηλή θερμοκρασία αποσκλήρυνσης φορτίου, ελαφρύ, χαμηλή τιμή και άλλες δυνατότητες, το τόξο γυάλινου κλιβάνου και μέρος της ανώτερης δομής του κλιβάνου θα εξακολουθούν να χρησιμοποιούν πυρίμαχο τούβλο πυριτίου . Ως εκ τούτου, η βελτίωση της ποιότητας των πυρίμαχων τούβλων γυάλινων κλιβάνων εξακολουθεί να μην μπορεί να αγνοηθεί.

Εργοστάσιο που ιδρύθηκε το 1984, τμήμα διεθνών επιχειρήσεων που ιδρύθηκε το 2010. Εργοστάσιο με εμβαδόν 10000 m2, 120 υπαλλήλους, συμπεριλαμβανομένων 20 επαγγελματίες μηχανικοί. Η CH REFRACTORIES είναι επαγγελματίας κατασκευαστής πυρότουβλων, κονιαμάτων, προκατασκευασμένων, προκαταρκτικών μορφών, μονωτικών προϊόντων, χυτεύσιμων, λειτουργικών προϊόντων για βιομηχανίες σιδήρου και χάλυβα, τσιμέντου, γυαλιού, ενέργειας και πετροχημικών. Επιπλέον, η CH REFRACTORIES κατασκευάζει και εξάγει πυρίμαχο τσιμέντο A600 A700 A900 CA70, βωξίτη και άλλες πυρίμαχες πρώτες ύλες σε όλο τον κόσμο.

Συχνές ερωτήσεις%3α