1. Η απόδοση των πυρίμαχων υλικών σε βασικά μέρη της υψικάμινου έχει σημαντική επίδραση στη διάρκεια ζωής της υψικάμινου
Πυρίμαχο υλικό επένδυσης υψικαμίνων για να αντέξει την επίδραση του θερμικού σοκ υψηλής θερμοκρασίας, της φόρτισης, της διάβρωσης του αερίου και της φθοράς, της διάβρωσης μετάλλων αλκαλίων, ο κλίβανος είναι επίσης κάτω από τη διάβρωση θερμού μετάλλου και σκωρίας, πλύσιμο. Si N4 Bonding SiC και SiAlON Bonding Τα τούβλα SiC χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της ανώτερης αντίστασης στα αλκάλια και της καλής αντοχής σε θερμικό σοκ, της αντοχής στην τριβή, της σταθερότητας όγκου σε υψηλή θερμοκρασία κ.λπ. Στην Κίνα, το Si3N4 ήταν 4 σε συνδυασμό με τούβλα SiC για το κάτω σώμα , μέση και μπος. Ενώ στις Ηνωμένες Πολιτείες και τις ευρωπαϊκές χώρες, τα τούβλα SiAlON ₃ ήταν ₄ 4 σε συνδυασμό με τούβλα SiC για καλή εφαρμογή.
Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας εξοπλισμού υψικαμίνου, μετά τη χρήση χάλκινου τοίχου ψύξης, ο περιοριστικός κρίκος της διάρκειας ζωής της υψικαμίνου μετατοπίζεται σταδιακά από το κάτω μέρος του σώματος του κλιβάνου, τη μέση, την κοιλιά και άλλες περιοχές υψηλού θερμικού φορτίου στον κλίβανο κύλινδρο, και το τμήμα του κυλίνδρου του κλιβάνου σταδιακά γίνεται ο αδύναμος κρίκος στην απόδοση της υψικάμινου. Ο κύλινδρος του κλιβάνου συνήθως υιοθετεί τη σύνθετη τεχνολογία κεραμικού κυπέλλου και τούβλου άνθρακα. Προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής του κυλίνδρου του κλιβάνου, είναι το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης των πυρίμαχων υλικών και την ορθολογική κατανομή. Ο πυθμένας της εστίας της υψικαμίνου έχει διαβρωθεί από λιωμένο σίδηρο και σκωρία για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν μπορεί να επισκευαστεί λόγω της μακροχρόνιας αποθήκευσης τετηγμένου σιδήρου σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως προβάλλονται υψηλότερες απαιτήσεις για την απόδοση του κεραμικού κύπελλα και τούβλα άνθρακα στο κάτω μέρος της υψικάμινου.
Επιπλέον, ο πυρίμαχος σωλήνας υψικαμίνου εκτός από το ότι πλένεται από ισχυρή ροή αέρα, αλλά και από την ισχυρή επίδραση του θερμικού σοκ και της διάβρωσης της αλκαλικής ατμόσφαιρας, συχνά χρειάζεται επισκευή και ακόμη και αντικατάσταση, αλλά επηρεάζει επίσης την προς τα εμπρός ροή της υψικάμινου. Η κατάσταση λειτουργίας της περιοχής στομίου σιδήρου είναι κακή και το τούβλο συνδυασμού στομίου σιδήρου χρησιμοποιείται για να ταιριάζει με το υλικό του κυλίνδρου του κλιβάνου, συμπεριλαμβανομένου άνθρακα, καρβιδίου άνθρακα-πυριτίου ημι-γραφίτη, μουλλίτη, καρβιδίου του πυριτίου και ούτω καθεξής. Με την ανάπτυξη της σιδηροκατασκευής υψικαμίνων, τα πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται σε υψικάμινους αναπτύσσονται και εφαρμόζονται συνεχώς και έχουν προκύψει πολλές νέες τεχνολογίες πυρίμαχων υλικών, οι οποίες αξίζουν προσοχής και συζήτησης.
2, η βασική δομή της υψικάμινου και της διαδικασίας τήξης
Το σώμα της υψικάμινου χωρίζεται σε πέντε μέρη από πάνω προς τα κάτω: λαιμός, σώμα, μέση, κοιλιά και κύλινδρος. Η θερμοκρασία κάθε μέρους είναι: το κάτω μέρος του κλιβάνου είναι γενικά 1450 ~ 1500 μοίρες, το τμήμα της εστίας, ειδικά η περιοχή tuyere, είναι 1700 ~ 2000 μοίρες, η περιοχή της κοιλιάς και της μέσης είναι 1400 ~ 1600 μοίρες και το μέρος του σώματος ο φούρνος είναι 600 ~ 800 μοίρες.
Στην παραγωγή υψικάμινου, το σιδηρομετάλλευμα, ο οπτάνθρακας και η ροή σκωρίας (ασβεστόλιθος) φορτώνονται από την κορυφή του κλιβάνου και ο προθερμασμένος αέρας διοχετεύεται στον σωλήνα που βρίσκεται στο κάτω μέρος της υψικάμινου κατά μήκος του κλιβάνου. Σε υψηλές θερμοκρασίες, ο οπτάνθρακας (ορισμένοι υψικάμινοι φυσούν επίσης βοηθητικά καύσιμα όπως κονιοποιημένος άνθρακας, βαρύ πετρέλαιο και φυσικό αέριο) καίγεται με οξυγόνο στον αέρα για να δημιουργήσει μονοξείδιο του άνθρακα και υδρογόνο και το σιδηρομετάλλευμα ανάγεται σε σίδηρο κατά τη διαδικασία ανόδου. στο φούρνο.
ΣΥΚΟ. 2 Σχηματικό διάγραμμα σιδηρουργίας υψικαμίνων
3, πυρίμαχα υλικά υψικαμίνων και μηχανισμός βλάβης